Εφαρμογές θερμαντικών φυσιγγίων για θερμότητα διεργασίας σε χύτευση και κατεργασία μετάλλων

Εφαρμογές θερμαντικών φυσιγγίων για θερμότητα διεργασίας σε χύτευση και κατεργασία μετάλλων
Η ανύψωση των καλουπιών, των καλουπιών και των ελασμάτων σε θερμοκρασίες που επιτρέπουν την κατάλληλη ροή μετάλλων, μειώνουν το θερμικό σοκ και βελτιώνουν την ποιότητα της επιφάνειας των χυτών ή μορφοποιημένων εξαρτημάτων είναι ο κύριος στόχος της θερμότητας διεργασίας στην κατεργασία μετάλλων και τη χύτευση με μήτρα. Ανάλογα με το κράμα, οι τυπικές περιοχές λειτουργίας κυμαίνονται συνήθως από 150 μοίρες έως 400 μοίρες ή μεγαλύτερες, με μεγάλη εστίαση στην ομοιογένεια θερμοκρασίας σε τεράστιες μεταλλικές μάζες. Η ηλεκτρική θέρμανση με εισαγωγή προσφέρει ακριβή, τοπικό έλεγχο για το ίδιο το εργαλείο, αλλά τα συστήματα καύσης εξακολουθούν να χρησιμοποιούνται συχνά για τήξη υψηλού{4}όγκου.
Η θερμότητα μεταφέρεται με αγωγιμότητα όταν ένας θερμαντήρας φυσιγγίων εισάγεται σε οπές με ακρίβεια σε πλάκες μήτρας ή πλάκες. Το μεταλλικό περίβλημα, το πηνίο αντίστασης και η μόνωση από οξείδιο του μαγνησίου μετατρέπουν την ηλεκτρική ενέργεια σε θερμική ενέργεια που διεισδύει αποτελεσματικά στον περιβάλλοντα χάλυβα ή το κράμα εργαλείων. Οι θερμαντήρες φυσιγγίων διατηρούν τη θερμοκρασία της μήτρας σταθερή κατά τη χύτευση με χύτευση μαγνησίου, ψευδαργύρου ή αλουμινίου, έτσι ώστε το υγρό μέταλλο να γεμίζει πλήρως τις κοιλότητες και να στερεοποιείται με λιγότερα ελαττώματα. Οι θερμαντήρες κατανεμημένων φυσιγγίων χρησιμοποιούνται επίσης σε μήτρες θερμής-σφράγισης και σφυρηλάτησης για τη διατήρηση των επιφανειών εργασίας σε ένα συγκεκριμένο εύρος θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια του κύκλου παραγωγής.
Η ομοιόμορφη κατανομή θερμότητας στην επιφάνεια της μήτρας συχνά έχει μεγαλύτερη σημασία από τη μέγιστη ταχύτητα θέρμανσης, σύμφωνα με την εμπειρία στα χυτήρια παραγωγής και τα καταστήματα πιεστηρίων. Αντί να επικεντρώνεται η ισχύς σε έναν μικρό αριθμό μονάδων υψηλής-εξόδου που παράγουν τοπικές θερμές ζώνες, μια ισορροπημένη διάταξη αρκετών θερμαντικών κασετών μέτριας-εξόδου αποδίδει πιο αξιόπιστα αποτελέσματα. Η απόδοση και η ανθεκτικότητα υποστηρίζονται από την επιλογή της πυκνότητας watt. Για κοινές εφαρμογές αγωγιμότητας χάλυβα, οι πυκνότητες που διατηρούνται μεταξύ 5 και 7 W/cm² επιτρέπουν ταχεία θέρμανση, διατηρώντας παράλληλα τις κατάλληλες θερμοκρασίες εσωτερικού καλωδίου όταν η επαφή είναι καλή. Οι χαμηλότερες πυκνότητες ενθαρρύνουν τη συνεχή συγκράτηση μεγάλων θερμικών μαζών, ενώ υψηλότερες πυκνότητες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για γρήγορη ανάκτηση μόλις ανοίξει το καλούπι εάν η εφαρμογή παραμένει εξαιρετική. Ο κύριος όγκος του καλουπιού, οι απώλειες θερμότητας στο πλαίσιο του μηχανήματος και στον περιβάλλοντα αέρα και ο προβλεπόμενος χρόνος ανάκτησης μεταξύ των βολών λαμβάνονται όλα υπόψη κατά τον υπολογισμό των πραγματικών απαιτήσεων ισχύος.
Η διάρκεια ζωής του στοιχείου και η ομοιομορφία θερμοκρασίας επηρεάζονται άμεσα από την ποιότητα εγκατάστασης. Για να διασφαλιστεί ότι το περίβλημα αγγίζει το μέταλλο στην πλειονότητα της επιφάνειάς του, οι οπές πρέπει να προσαρμοστούν σε μια σφιχτή συρόμενη εφαρμογή. Τα κενά αέρα επιταχύνουν την οξείδωση λειτουργώντας ως μόνωση και αναγκάζοντας τη θερμάστρα της κασέτας να λειτουργεί πιο ζεστά εσωτερικά. Η υπερθέρμανση των εκτεθειμένων περιοχών αποφεύγεται με την πλήρη εισαγωγή του θερμαινόμενου μήκους. Τα καλώδια πρέπει να προστατεύονται από τις υψηλές θερμοκρασίες περιβάλλοντος και τη μηχανική κίνηση που παρατηρούνται κοντά στις πρέσες. Οι μονωτικές επικαλύψεις που επιδεινώνουν σταδιακά τη μεταφορά θερμότητας αποφεύγονται σε καθαρές κοιλότητες χωρίς υπολείμματα λιπαντικού μετάλλου ή μήτρας.
Η διάβρωση του μολύβδου από τους κραδασμούς ή την κίνηση του σφιγκτήρα, η συσσώρευση άνθρακα από τα λιπαντικά και η αυξανόμενη διεύρυνση των οπών στερέωσης από επαναλαμβανόμενο κύκλο θερμότητας είναι κοινά προβλήματα. Η διατήρηση της απόδοσης υποβοηθάται από την εξέταση ρουτίνας των διαστάσεων της οπής, τον καθαρισμό της κοιλότητας και την επαλήθευση της κατάστασης του ηλεκτροδίου. Οι αισθητήρες θερμοκρασίας που είναι τοποθετημένοι κοντά στην επιφάνεια εργασίας σε αντίθεση με μόνο στο περίβλημα του θερμαντήρα βελτιώνουν την ακρίβεια ελέγχου και μειώνουν την υπέρβαση. Όταν οι θερμαντήρες φυσιγγίων ταιριάζουν με τη θερμική μάζα, τον ρυθμό κύκλου και την περιβαλλοντική έκθεση κάθε μήτρας ή πλάκας, η θερμική συνοχή της διαδικασίας επεξεργασίας μετάλλων βελτιώνεται. Προκειμένου να διατηρηθεί η ποιότητα του εξαρτήματος και η διάρκεια ζωής των εργαλείων, διαφορετικές γεωμετρίες μήτρας, τύποι κράματος και όγκοι παραγωγής απαιτούν αντίστοιχα προσαρμοσμένες διαμορφώσεις θέρμανσης.