Ένα από τα πιο απογοητευτικά προβλήματα για τους ηλεκτρολόγους συντήρησης είναι ένα σπασμένο καλώδιο μολύβδου σε μια θερμάστρα κασετών. Το ίδιο το θερμαντικό στοιχείο μπορεί να εξακολουθεί να λειτουργεί, αλλά ένα σπάσιμο στην έξοδο του καλωδίου καθιστά ολόκληρη τη μονάδα άχρηστη. Αυτό το ζήτημα είναι ιδιαίτερα κοινό σε εξοπλισμό που υπόκειται σε κραδασμούς, όπως μηχανές χύτευσης, μηχανές χύτευσης με έγχυση ή κινούμενα εξαρτήματα θέρμανσης. Το κόστος της απρογραμμάτιστης διακοπής λειτουργίας συχνά υπερβαίνει κατά πολύ το κόστος του ίδιου του θερμαντήρα, καθιστώντας την αξιοπιστία του σύρματος μολύβδου ένα κρίσιμο ζήτημα σχεδιασμού.
Η θραύση του σύρματος μολύβδου προκαλείται συχνά από συγκεντρωμένη μηχανική καταπόνηση. Οι παραδοσιακοί-θερμαντήρες φυσιγγίων ευθείας εξόδου έχουν το καλώδιο μολύβδου που εκτείνεται απευθείας από το άκρο. Σε περιορισμένους χώρους, αυτό το σύρμα απαιτεί συχνά επαναλαμβανόμενη κάμψη, που οδηγεί σε κόπωση του μετάλλου και τελική αστοχία. Με την πάροδο του χρόνου, η συνεχής εργασία κάμψης-σκληραίνει τα χάλκινα νήματα μέσα στο σύρμα μολύβδου, καθιστώντας τα εύθραυστα και επιρρεπή σε ρωγμές. Ο θερμαντήρας φυσιγγίων καλωδίου με δεξιά-γωνία αντιμετωπίζει αυτό το σημείο πόνου. Βγαίνοντας από το σώμα του θερμαντήρα υπό γωνία 90 μοιρών, το καλώδιο μολύβδου τρέχει φυσικά στο ίδιο επίπεδο κατά μήκος της επιφάνειας του εξοπλισμού χωρίς να απαιτεί πρόσθετες αιχμηρές στροφές, μειώνοντας σημαντικά τη μηχανική καταπόνηση. Αυτή η διαμόρφωση απλοποιεί επίσης τη διαχείριση των καλωδίων, καθώς τα καλώδια μπορούν να δρομολογηθούν προσεκτικά κατά μήκος του πλαισίου του εξοπλισμού.
Δομικά, η κάμψη -τη σωστή γωνία επιτυγχάνεται συνήθως μέσω συγκόλλησης ή μιας διαδικασίας κάμψης και ανόπτησης. Η συγκόλληση είναι μια μέθοδος χαμηλότερου-κόστους, αλλά η ποιότητα της ένωσης συγκόλλησης επηρεάζει άμεσα την αντοχή. Η κακή διείσδυση συγκόλλησης ή η ευθραυστότητα της ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα-μπορεί να δημιουργήσει ένα αδύναμο σημείο που αποτυγχάνει υπό θερμικό κύκλο ή δόνηση. Η διαδικασία κάμψης και ανόπτησης περιλαμβάνει θέρμανση του σωλήνα, σχηματισμό της κάμψης και στη συνέχεια θερμική επεξεργασία-για την αποκατάσταση των μηχανικών ιδιοτήτων. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα μια ισχυρότερη, πιο αξιόπιστη κάμψη, κατάλληλη για απαιτητικές εφαρμογές. Το βήμα της ανόπτησης ανακουφίζει τις εσωτερικές τάσεις που εισάγονται κατά την κάμψη, αποτρέποντας τη διάβρωση λόγω καταπόνησης σε διαβρωτικά περιβάλλοντα.
Το σημείο εξόδου του σύρματος μολύβδου συνήθως ενισχύεται με ένα προστατευτικό χιτώνιο, συνήθως κατασκευασμένο από πλεξούδα από υαλοβάμβακα, έναν εύκαμπτο μεταλλικό αγωγό ή ένα κεραμικό σφαιρίδιο υψηλής θερμοκρασίας-, για την αποφυγή τριβής και διάβρωσης. Η πλεξούδα από υαλοβάμβακα προσφέρει καλή ευελιξία και θερμική αντοχή έως περίπου 250 μοίρες. Οι μεταλλικοί αγωγοί παρέχουν ανώτερη μηχανική προστασία αλλά μειώνουν την ευελιξία. Τα κεραμικά σφαιρίδια χρησιμοποιούνται συχνά σε εφαρμογές εξαιρετικά υψηλών-θερμοκρασιών όπου τα οργανικά υλικά θα αποικοδομηθούν. Η επιλογή της προστασίας θα πρέπει να ταιριάζει με το περιβάλλον λειτουργίας-οι λειαντικές συνθήκες ευνοούν τους μεταλλικούς αγωγούς, ενώ οι εφαρμογές που απαιτούν συχνή κάμψη επωφελούνται από τα πλεκτά μανίκια.
Ορισμένες εφαρμογές απαιτούν ακόμη υψηλότερα επίπεδα προστασίας από σύρμα μολύβδου. Σε υγρά ή λιπαρά περιβάλλοντα, ένα μεταλλικό κάλυμμα πλεξούδας μπορεί να προστατεύσει τόσο από μηχανική βλάβη όσο και από χημική επίθεση. Σε δυνητικά εκρηκτικές ατμόσφαιρες, είναι απαραίτητο ένα αντιεκρηκτικό κουτί ακροδεκτών-για να διασφαλιστεί η ηλεκτρική ασφάλεια. Για εξοπλισμό που απαιτεί συχνή αποσυναρμολόγηση για συντήρηση, τα τερματικά γρήγορης{{4}σύνδεσης προσφέρουν μεγαλύτερη άνεση από τα παραδοσιακά βιδωτά τερματικά. Αυτοί οι σύνδεσμοι μειώνουν επίσης τον κίνδυνο καταστροφής του καλωδίου καλωδίου κατά τη διάρκεια επαναλαμβανόμενων κύκλων σύνδεσης και αποσύνδεσης.
Οι τεχνικές εγκατάστασης έχουν επίσης σημασία. Τα καλώδια μολύβδου δεν πρέπει να τεντώνονται. θα πρέπει να αφεθεί μια μικρή χαλαρότητα για να απορροφήσει τους κραδασμούς από τον εξοπλισμό. Τα καλώδια θα πρέπει να δρομολογούνται μακριά από-περιοχές υψηλής θερμοκρασίας και κινούμενα μέρη και να ασφαλίζονται με δεσμούς καλωδίων εάν είναι απαραίτητο. Εάν ένα καλώδιο μολύβδου πρέπει να περάσει μέσα από ένα μεταλλικό πάνελ, θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί προστατευτικό δακτύλιο για να αποτρέψει την αιχμηρή άκρη να κόψει τη μόνωση. Η ανακούφιση από καταπόνηση κοντά στο σημείο εξόδου του θερμαντήρα είναι ιδιαίτερα σημαντική. μια απότομη στροφή αμέσως μετά την έξοδο μπορεί να συγκεντρώσει το άγχος στο πιο ευάλωτο σημείο.
Η εμπειρία δείχνει ότι οι αστοχίες που σχετίζονται με τα καλώδια μολύβδου- αποτελούν πάνω από το 30% όλων των αστοχιών θερμαντήρα κασετών. Συχνά, το πρόβλημα δεν είναι ο ίδιος ο θερμαντήρας αλλά η ακατάλληλη εγκατάσταση ή επιλογή για την εφαρμογή. Η επιλογή της σωστής διαμόρφωσης ηλεκτροδίων εξαρχής και η προσοχή στις λεπτομέρειες εγκατάστασης μπορεί να μειώσει δραματικά τα ποσοστά αστοχίας. Για ειδικές συνθήκες, όπως υψηλούς κραδασμούς, υψηλή υγρασία ή ισχυρά διαβρωτικά περιβάλλοντα, συνιστάται να επικοινωνήσετε εκ των προτέρων με τον κατασκευαστή για να επιλέξετε κατάλληλα προστατευτικά χαρακτηριστικά και υλικά από σύρμα μολύβδου, όπως επινικελωμένο χαλκό ή πλέξη από ανοξείδωτο χάλυβα για βελτιωμένη αντοχή στη διάβρωση.
